无锡内圆磨床制造改装公司服务介绍「多图」

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。

2、托架和导轮***机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于***大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

一、数控外圆磨床在磨削时工件容易弯曲

解析原因：

1.外圆磨削时磨削量太大；2.在外圆磨床磨削时，切削液供给不充分；

预防措施：

1.适当的减少外圆磨床的背吃刀量；2.保证切削液供给充足；

二、轴肩旁外圆尺寸较大

解析原因：

1. 数控外圆磨床换向工作台停留时间太短；2. 外圆磨床砂轮磨损、砂轮外角变圆。

预防措施：

1. 延长外圆磨床工作台换向的停留时间。2. 要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。

1、 外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成的，其床身采用大圆孔，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

2、 工作台分上、下台面，可以磨削圆锥面，设备的床身和工作台的导轨时采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

3、 砂轮线速度为小于35m/s，在使用时其整个磨削的效率是比较高的，其磨头轴承为大包角三块瓦动轴承，回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。

4、 数控外圆磨床在进行使用时主要采用机电一体结构的布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强。